由相同原材料、相同生產工藝生產的同一種規(guī)格﹑同一種接頭型式、同一種外壓荷載級別的管子組成一個受檢批。我們通過對這四種工藝在生產實踐中的應用，以及工藝特點的分析，發(fā)現芯模振動工藝生產鋼筋混凝土排水管，在產品質量、生產效率、勞動強度、節(jié)能、環(huán)保等方面均優(yōu)于其他工藝。在離心成型過程中，管模連同混凝土在離心機上以一定的旋轉速度轉動，混凝土在離心力作用下分布于管模內表面并形成密實的結構，這種以離心法成型的混凝土稱為離心混凝土。
懸輥工藝混凝土是在輥軸的輥壓力的作用下密實的。其工藝缺點：混凝土料層厚度很難掌握，制管時填料必須超厚即混凝土厚超過管模的檔圈才能得到輥壓，一般要求管子的成品應超厚2-3mm，這是很難掌握的。又由于管模在使用中檔圈的磨損，造成管壁厚度誤差較大，在填料厚度不均勻的情況下，輥壓力的大小也不同，混凝土的密實度不同，強度波動較大，其次，在管子成型時，混凝土受到的機械輥壓力很大。
對鋼筋骨架形成相當大的破壞力，容易造成鋼筋骨架上下位移，對比一下粉煤灰砌塊機。鋼筋位置不準確，鋼筋表面出現貫通空穴，降低鋼筋握裹力，嚴重的會造成鋼筋骨架散架、跳筋、并筋，嚴重影響管材結構強度，由于鋼筋表面空穴的存在，其抗?jié)B性能也較差。懸輥工藝自動化程度低、勞動強度大、能耗高。由于該工藝采用高水灰比塑性混凝土，人工用振動棒分層振搗密實，容易出現過振或漏振現象，造成管體混凝土強度不均勻。
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